Stempelstengler av rustfritt stål brukes hovedsakelig i hydraulisk pneumatikk, konstruksjonsmaskiner, stempelstenger til bilproduksjon, styreskoler for plastmaskiner, rulleskakter for emballasjemaskiner og trykkmaskiner, tekstilmaskiner, aksler for transportmaskiner, lineær bevegelse. Rett optisk akse brukt. Stempelstangen blir bearbeidet ved å rulle, og restspenningen på overflatelaget blir igjen for å hjelpe overflaten av overflatespringen, som hindrer ekspansjonen av erosjonen.
Stempelstangen i rustfritt stål kan effektivt forbedre overflatenes korrosjonsmotstand når den brukes, og effektivt forsinke genereringen og utvidelsen av utmattelseskraken i en viss grad, og dermed forbedre tretthetsstyrken til sylinderstangen. Ved rullende forming danner den rullende overflate et kaldt herdingslag som reduserer den elastiske og plastiske deformasjonen av slipekontaktoverflaten, og derved forbedrer slitestyrken på sylinderstangoverflaten og unngår forbrenninger forårsaket av sliping.
Etter at stempelstangen av rustfritt stål er rullet, blir overflateruhetens verdi redusert, og blandingsegenskapen kan forbedres. Samtidig reduseres friksjonsskaden på tetningsringen eller tetningselementet under bevegelsen av sylinderstangstemplet, og den totale levetiden til oljesylinderen blir forbedret. Rulleprosessen er en effektiv og høyverdig prosess, og det merkede rullehodet (45 stål sømløse stålrør) er et eksempel på rullende effekt. Etter rulling reduseres overflatenes grovhet av sylinderstangen fra Ra3.2 til 6.3um før rullingen av bygningen til Ra0.4 til 0.8um, overflatenes hardhet på sylinderstangen økes med ca. 30%, og trettheten Styrken på sylinderstangens overflate økes med 25%. Cylinderens levetid økes med 2 til 3 ganger, og rullingsprosessen forbedres med ca. 15 ganger i forhold til slipingsprosessen. Ovennevnte data viser at rullingsprosessen er svært effektiv og kan forbedre overflatekvaliteten på sylinderstangen .www.skivingtubelw.com
