Prinsipp for soning av honningsrør

Prinsipp for soning av honningsrør

Honing er en spesiell form for sliping og en effektiv maskineringsmetode i etterbehandling. Denne prosessen fjerner ikke bare store maskineringskvoter (finsliping eller polering i 1950), men er også en effektiv bearbeidingsmetode for å forbedre delstørrelse, geometrisk nøyaktighet og overflateuhet.

(I) Kjennetegn ved honing:

Høy prosesseringsnøyaktighet: Spesielt for noen små og mellomstore optiske gjennomgående hull kan sylindrikken komme opp i 0 001 mm. Noen deler med ujevn veggtykkelse, for eksempel koblingsstenger, kan oppnå en rundhet på 0. 002 mm. For store hull (borediametre innen 200 mm) kan rundheten nå 0. 005 mm. Hvis det ikke er ringformede spor eller radiale hull osv., Er også retthet mulig innen 0. 01 mm. Honing er mer nøyaktig enn sliping. Ved sliping er lageret som støtter hjulet utenfor festehullet, noe som vil forårsake avvik, spesielt for små hull. Sliping er verre enn å finpusse nøyaktighet. Honing kan generelt bare forbedre nøyaktigheten til arbeidsstykkets form. For å forbedre posisjonsnøyaktigheten til delen må noen nødvendige tiltak iverksettes. Bruk for eksempel et panel for å forbedre vinkelrettheten mellom endeflaten på delen og aksen (panelet er installert på slagarmen, juster det slik at det er vinkelrett på den roterende spindelen, og delen kan behandles på panelet) .

God overflatekvalitet: overflaten er kryssstrukturert, noe som bidrar til lagring av smøremiddel og vedlikehold av oljefilm. Har et høyt overflateunderstøttelsesforhold (forholdet mellom det faktiske kontaktområdet mellom hullet og skaftet og passformområdet mellom de to), slik at det tåler større belastninger og slitestyrke, og dermed forbedrer levetiden til produktet. Sliphastigheten er lav (noen tiendedeler av slipehastigheten), og oljesteinen er i overflatekontakt med hullet, så det jevne slipetrykket til hver slipende partikkel er liten, så varmeutviklingen til arbeidsstykket er veldig lite, og arbeidsstykkets overflate er nesten fri for termisk skade. Og det metamorfe laget, deformasjonen er liten. Den bearbeidede bearbeidede overflaten er nesten fri for innebygd sand og ekstruderte harde lag. Sliping har et høyere skjærtrykk enn falsing. Slipeverktøyet og arbeidsstykket er i linjekontakt og har relativt høy hastighet. Som et resultat kan høye temperaturer genereres i lokale områder, noe som kan forårsake permanent skade på overflatestrukturen til delen.

Bredt behandlingsområde: hovedsakelig bearbeiding av forskjellige sylindriske hull: lys gjennom hull. Det er avbrutt hull i aksiale og radielle retninger, for eksempel radiale eller spaltehull, nøkkelhull og splinehull. Blindt hull. Flertrinnshull og så videre. I tillegg, med et dedikert sonehode, er det også mulig å bearbeide koniske hull, ovale hull osv., Men festehodet har en komplisert struktur og brukes vanligvis ikke. Sylindriske legemer kan slynges med et sylindrisk soneverktøy, men marginen for fjerning er mye mindre enn den sylindriske sårmargen. Den kan behandle nesten hvilket som helst materiale, spesielt diamant- og kubikkbornitrid-applikasjoner. Det forbedrer også effektiviteten av å slå.

(II) Behandlingsprinsipp for honing:

Honing er bruken av en eller flere oljesteiner installert på omkretsen av muffehodet. Oljesteinen ekspanderes radialt med en ekspansjonsmekanisme (både roterende og push-type), slik at den presses mot arbeidsveggen på hullet for å gi en viss overflatekontakt. Samtidig roteres og fester hodehodet frem og tilbake uten å bevege delene; eller at hodehodet bare roteres, og arbeidsstykket blir gjengjeldt for å oppnå honing.

I de fleste tilfeller flyter festehodet mellom maskinens spindel eller hodehodet og arbeidsstykkets holder. På denne måten blir festehodet ført av arbeidsveggen på arbeidsstykket under bearbeiding. Derfor blir maskineringsnøyaktigheten mindre påvirket av nøyaktigheten til maskinverktøyet, og dannelsen av hulloverflaten har i utgangspunktet egenskapene til opprettelsesprosessen. Den såkalte opprettelsesprosessen er at hvetsteinen og hullveggen vender mot hverandre og er trimmet for å danne hullveggen og overflaten av hvetsteinen. Prinsippet ligner prinsippet om to planbevegende plater som vender mot hverandre for å danne et plan. Under falsing roterer og slipper hodehodet seg frem, eller slyngehodet roterer arbeidsstykket frem og tilbake, slik at bearbeidingsoverflaten danner en tverrspiralskivebane, og antall omdreininger av sårhodet er ikke et helt tall under hvert gjenganger tid. Hodet er forskjøvet i en viss vinkel i forhold til arbeidsstykket i omkretsretningen, slik at bevegelsen til hver slipende partikkel på festehodet på hullveggen ikke vil gjenta seg. I tillegg har skjærebanen til hvetsteinen og den forrige svingen med hver sving på festehodet en overlappende lengde i aksial retning, slik at forbindelsen mellom de fremre og bakre slipespor er jevnere og mer jevn. På denne måten, under hele sankeprosessen, er sjansene for at hvert punkt i hullveggen og steinflaten forstyrrer hverandre nesten like. Når hullingen skrider frem, fortsetter hulloverflaten og overflaten til oljesteinen å produsere interferenspunkter. Disse interferensepunktene blir kontinuerlig malt for å produsere nye og flere interferenspunkter, og de blir kontinuerlig malt, slik at kontaktområdet mellom overflaten av hullet og steinen øker. Graden av forstyrrelse og skjæreeffekt fortsetter å svekkes, og rundheten og sylindriciteten til hullet og hvetsteinen fortsetter å forbedre seg. Til slutt er prosessen med å lage hulloverflaten fullført. For å oppnå bedre sylindricitet, der det er mulig, blir deler ofte snudd i surringen, eller den innbyrdes posisjonen til festehodet og arbeidsstykket i aksial retning blir endret. Et poeng å merke seg: Fordi slipingoljesteinen bruker diamant- og kubikkbornitrid-slipemidler, er slitasje av oljestein veldig liten under bearbeiding, det vil si at mengden oljestein påvirket av arbeidsstykket er veldig liten. Derfor avhenger nøyaktigheten av hullet til en viss grad av den opprinnelige nøyaktigheten til oljesteinen på muffehodet. Så når vi bruker diamant- og kubikkbornitrid-kullstein, må vi trimme hvetsteinen godt før vi fester for å sikre nøyaktigheten av hullet.