Skivingsrør, også kjent som skrapede hylser, er presisjonskomponenter som vanligvis brukes i hydrauliske eller pneumatiske systemer, først og fremst i rullelagre, hydrauliske sylindre og forskjellig- høytrykksutstyr. Kjerneegenskapene deres er jevn veggtykkelse, glatt overflate, høy dimensjonsnøyaktighet og evnen til å tåle høyt trykk og høy-drift. Nøkkelen til deres produksjonsprosess ligger i skiving, en presisjonsmetode for intern maskinering.
1. Utvalg av råmateriale Råmaterialet for produksjon av avskjæringsrør er vanligvis høy-rør av stål eller legeringer, vanligvis inkludert karbonstål, krom-molybdenstål eller rustfritt stål. Materialet må gjennomgå varmebehandling eller herding for å oppnå passende hardhet og styrke samtidig som det sikres minimal deformasjon under bearbeiding. Materialoverflaten krever vanligvis beising eller mekanisk avgrading for å sikre at det indre hullet er fritt for oksidbelegg eller urenheter.
2. Grovbearbeiding og skjæreforberedelse Råmaterialets røremne blir først grov-bearbeidet ved å dreie eller bore for å bringe de indre hulldimensjonene nær designkravene. Dette trinnet sikrer at skrapeverktøyet jevnt kan skjære inn i materialet samtidig som det reduserer skrapebelastningen og forbedrer overflatefinishen. Rundheten og konsentrisiteten til ytre og indre diameter må også kontrolleres strengt på dette stadiet.
3. Skiving (skrapeprosess) Kjerneprosessen er skiving. Skiveverktøyet beveger seg samtidig langs rørets aksiale og rotasjonsretninger, og fjerner gradvis materiale fra den indre boringen. Denne bearbeidingsmetoden kombinerer egenskapene til kutting og valsing, noe som resulterer i en ekstremt jevn og svært rund indre boring. Skiveverktøy er vanligvis laget av legeringer med høy-hardhet eller pulverstål med høy-hastighet, og verktøyets geometri, matehastighet og rotasjonshastighet påvirker direkte nøyaktigheten og overflateruheten til den indre boringen.
4. Polering (valgfritt) For ytterligere å forbedre overflatefinishen og slitestyrken til den indre boringen, gjennomgår mange Skiving Tubes polering. Poleringsverktøyet bruker fleksible ruller for å kald-bearbeide den indre boringen, flater ut de mikroskopiske fremspringene på overflaten og danner en glatt,-innerboringsoverflate med høy hardhet, og forlenger dermed levetiden og reduserer friksjonen.
5. Varmebehandling og dimensjonskorrigering
Avhengig av materialtype og brukskrav, kan Skiving Tubes kreve bråkjøling, temperering eller varmebehandling for å forbedre hardhet, slitestyrke og trykkstyrke. Etter varmebehandling utføres endelig dimensjonskorreksjon og overflateinspeksjon for å sikre at de indre boringstoleransene og rundheten oppfyller designkravene.
6. Overflatebehandling og kvalitetskontroll
Etter skraping og varmebehandling kan den indre boringen gjennomgå rustforebyggende behandlinger, for eksempel fosfatering eller fettbelegg, for å forhindre rust under lagring eller transport. Til slutt brukes koordinatmålemaskin (CMM), overflateruhetsmåling av indre diameter og rundhetsinspeksjon for å sikre at Skiving Tube oppfyller industristandarder og kundekrav.
Produksjonen av Skiving Tubes er en presisjonsmaskinprosess som involverer flere stadier, inkludert materialvalg, grovbearbeiding, skraping, valsepolering, varmebehandling og presisjonsinspeksjon. Dens kjernefordel ligger i den høye-presisjonen og høye-glattheten indre boringen dannet gjennom skraping, noe som gir koblingen utmerket slitestyrke og pålitelighet i hydraulisk, pneumatisk og høy-utstyr.
