Ny honing prosess for honing tube
Feb 03, 2020
Tooth er en velkjent og vanlig brukt hard tann overflate etterbehandling prosess i serieproduksjon. Slipte gir forbedrer støy- og slitasjeegenskapene.
Slipte tannhjul kan redusere støy og forlenge levetiden fordi overflatestrukturen på girtennene endres. Honing gear overflaten danner en overflatestruktur som ligner på en fiskebeinspor, noe som bidrar til å danne et lag av smøremiddelfilm fra enden av tannrotoverflaten til pitch sirkeldiameteroverflaten, noe som bidrar til å undertrykke generering av støy. Den spesielle prosessbevegelsen vil føre til at honing-verktøyet gjør rotasjonskontakt med arbeidsstykket i tilsvarende retning, og dermed blir denne overflatestrukturen født. Kompositthastighetskomponenten virker på tannoverflaten, og en aksial skjærehastighetskomponent genereres iboende, slik at slipepartiklene i slipeverktøyet kan holdes i kontakt med hele tannoverflaten.
Sammenlignet med girsliping er skjærehastigheten under honing ekstremt langsom, bare 0,5-6,5 m / s. Derfor er varmen som virker på slipekornene, bindingsagenten, spesielt arbeidsstykket, som fungerer som et skjæremateriale, ekstremt lav, slik at metallografisk struktur ikke endres under honing-prosessen, og det er ikke nødvendig å bekymre seg for "brannskader". Selv om skjærehastigheten økes til 10m / min (hastigheten som den nye generasjonen av maskinverktøy kan oppnå), er det fortsatt ingen fare for å generere varmebelastning under maskineringsprosessen. Ved klemming ved lave hastigheter oppstår store krefter. Denne kraften kan være stor, og overflatestrukturen vil bli komprimert og gjenværende kompresjonsstress vil øke. Dette fenomenet oppstår vanligvis under varmebehandling. Denne økningen i gjenværende trykkstress er gunstig for livet til delen, slik at honing-utstyret uunngåelig vil forbedre slitestyrken. Derfor er levetiden til honing-utstyret lengre enn det herdede utstyret som er ferdig med andre metoder.
Fordelene med ovennevnte honing behandlingsmetode kan konkluderes som følger: Dette er en økonomisk gjennomførbar behandlingsmetode. Ved undersøkelse av den økonomiske gjennomførbarheten av en arbeidsstykke maskineringsprosess, må hele maskineringsprosesskjeden vurderes. Dette er spesielt viktig for hard gir etterbehandling, som pre-etterbehandling er ekstremt viktig. Generelt er fremdriften av behandlingskostnadene ikke proporsjonal med hardheten i arbeidsstykket. Av denne grunn er det i de fleste tilfeller nødvendig med en god grønn behandlingsmetode, som effektivt kan utføre hard tannoverflatebehandling og minimere effekten av varmebehandlingsdeformasjon. Dette er for å skape en optimal hard tann overflate etterbehandling forhold. I tillegg til å implementere forbedringer i forbehandlingsmetoden, krever denne harde tannoverflatebehandlingsmetoden ikke bare en stor mengde reseksjon, men har også en stor dimensjonal endring, slik at materialet kan fjernes pålitelig og billig. Dette gir opphav til ideen om å kombinere fordelene ved honing teknologi med fordelene ved sliping utgang. Dette har ført til en måte å gjøre visjonen til virkelighet: direkte honing, hvor arbeidsstykket er direkte slipt etter varmebehandling.
Når den direkte honing-metoden brukes til forhåndsbehandling, oppnås ikke bare en høy fjerningshastighet, men også de forventede kvalitetskravene kan oppnås økonomisk og med høy gjentakelsesnøyaktighet. Raskere og mer økonomiske maskineringskrav går ofte hånd i hånd med forbedringer i prosessen repeterbarhet og kvalitet og gjør maskindrift så enkelt som mulig.
Tidligere, når honing, kunstige harpikser ble kombinert med alumina eller sementert karbid slipemidler, galvanisert CBN eller diamant slipemidler, eller kompositt former.
For prosesskontroll er det teoretisk sett flere muligheter for dobbeltsidig kontakt, ensidig linjekontakt og ensidig punktkontakt, og med eller uten arbeidsstykke synkronisert med arbeidsstykket. Samtidig er det også mulighet for å kombinere slike strategier for å fremme en optimalisert effekt. Når vi velger slipematerialer, må vi vurdere bruk av materialer som kan oppnå den lengste slipende levetid. Det bør også vurderes at problemet med for tidlig slitasje av dressing slipemiddel forårsaket av fri-kutte slipemidler.
En prosesskontrollmetode kan forkorte honing-tiden, og det er lett å sikre at den teoretiske linjekontakten opprettholdes på hele tannoverflaten. Punktkontakt mellom slipeverktøyet og arbeidsstykket unngås dermed. Selv om dette kan være i strid med kravet om å generere store gjenværende kompresjonsstress, vil en tilstrekkelig kraft fortsatt holde det i teoretisk linjekontakt. Kontinuerlig endring av kontaktforholdene vil gi gode dynamiske egenskaper og vil ikke forårsake alvorlig skravling av maskinverktøykomponenter på grunn av svingvinkelen. Under honing prosessen, slike dynamiske egenskaper når single-sided linje-kontakt honing vil alvorlig påvirke maskinverktøyet. For å minimere denne effekten, bruk dobbeltsidig ledningskontakt når det er mulig. I serieproduksjonen kan de ulike restriksjonene på tannoverflaten modifiseringsprosessen ved hjelp av maskinverktøyet kinematisk kjede under honing prosessen ignoreres. Konturer må imidlertid etableres i verktøy. Når det gjelder ensidig eller dobbeltsidig kontakt, innebærer det enten tannoverflaten på slipemiddelet eller tannoverflaten på arbeidsstykket. Faktisk er mer enn en tann alltid i kontakt under behandlingen. Dette betyr at tannråteprosessen er en kontinuerlig kontaktrotasjonsprosess. Dette er en ekstremt viktig avgjørende faktor for lavgirdrift.
