Den hydrauliske behandlingen av stempelstangen i rustfritt stål vedtar rullende prosessering for å forbedre overflatekorrosjonsmotstanden, og kan forsinke genereringen eller utvidelsen av tretthetssprekker, og dermed forbedre tretthetsstyrken til sylinderstangen. Gjennom rulleforming dannes et kaldt herdet lag på den rullede overflaten, noe som reduserer den elastiske og plastiske deformasjonen av kontaktflaten til slipeparet, og forbedrer dermed slitestyrken til sylinderstangoverflaten og unngår brannskader forårsaket av sliping. Etter rulling reduseres overflatens grovhetsverdi, noe som kan forbedre de matchende egenskapene. Samtidig reduseres friksjonsskaden på tetningsringen eller tetningselementet når sylinderstangstempelet beveger seg, og sylinderens generelle levetid forbedres. Rulleprosessen er et effektivt prosessmål av høy kvalitet. Stempelstenger kan brukes i hydropneumatikk, og behandlingskravene er relativt høye, så kvaliteten på hydrauliske sylindere påvirkes for det meste av stempelstangens kvalitet. Stempelstangens arbeidsmodus er i form av gjengjeldende bevegelse. For å øke stempelstangens levetid og redusere slitasjen på stempelstangen, velges 38CrMoAlA-legeringskonstruksjonsstål som blank. Siden produksjonstypen tilhører partiproduksjon, for å forbedre produksjonseffektiviteten, anbefales det å bruke gratis smimetode for å produsere det tomme. I henhold til de tekniske kravene og monteringskravene til stempelstangen, bør venstre og høyre endeflater og senterhullene til de to endeflatene på stempelstangen velges som presis referanse. Mange overflater på delen kan behandles med de to endene som referanse. Det kan unngå benchmark konvertering feil og også følge prinsippet om benchmark ensartethet. Den sentrale aksen i begge ender er designgrunnlaget.
https://www.skivingtubelw.com/
