Under kaldtrekking trekkes stålrøret gjennom en form av en viss form og størrelse under påvirkning av kraft, og plastisk deformasjon oppstår. For øyeblikket kan tegningsmetodene i produksjon grovt deles inn i tre typer: tegning med redusert diameter, redusert ytterveggstegning og redusert indre veggtegning. Under kaldtrekking blir stålrøret utsatt for trekkraft, positivt trykk og friksjon. Tilsvarende deformasjoner går for det meste gjennom de tre trinnene med diameterreduksjon, veggreduksjon og dimensjonering, og tilsvarende spenninger genereres i deformasjonssonen. Den aksiale retningen er strekkbelastning, den radiale og omkretsretningen er trykkspenninger. Metallet er i en retning under tegningsprosessen. Spenning og toveis kompresjonsspenningstilstand, som er de grunnleggende mekaniske egenskapene til deformasjonsprosessen til kaldtrukne rør.
Det kaldtrukne røret er arbeidsherdet. Under kaldtrekking gjennomgår metallet plastisk deformasjon, flere glidesystemer inne i krystallet aktiveres, og forskyvningsbevegelsen avskjærer hverandre, og mange forskyvninger festes, forårsaker forvridningsakkumulering, og forvridningskilden slutter å bevege seg samtidig. Ovennevnte serie prosesser fører til en reduksjon i mobiliteten til forskyvninger og en betydelig økning i dislokasjonstettheten i krystallet. Når plastdeformasjonen videre oppstår, øker spenningen og er nok til at de festede forskyvningene begynner å bevege seg, skrueforskyvningene glir, og kantdislokasjonene kan ikke gli, slik at forskyvningene krysses og den urokkelige rekkefølgen øker.
Kaldtrukne stålrør produseres ved relativt lav temperatur. På grunn av de forskjellige oppgavene og produksjons- og prosesseringsmetodene til kaldtrukne stålrør, er det mange fordeler. Hva er de grunnleggende prosedyrene og prosessene for å produsere kaldtrukne firkantede rør? (1) Tilførsel av rørmateriale, rørmaterialene som brukes er varmvalsede ferdige rør eller halvferdige rør, ekstruderte rør og sveisede rør; (2) Forberedelse av rørmateriale, inkludert inspeksjon, bunking, sylting, rengjøring, skylling, nøytralisering, tørking, smøremiddelbelegg osv .; (3) kald behandling (kaldvalsing eller kaldtegning); (4) etterbehandling av ferdig produkt inkluderer varmebehandling av ferdig produkt, retting, prøvetaking, skjæring av hode og hale, inspeksjon (manuell inspeksjon og ulike feiloppdagelser), hydraulisk test, oljing, emballasje, lagring osv. Etterbehandlingsinnholdet i forskjellige produkter er forskjellig . Denne typen produksjon har forbedret ytelsen og forskjellige fordeler med kaldtrukne stålrør.
https://www.skivingtubelw.com
