(1) Høy produksjonseffektivitet: Det tar 154 timer å produsere en sylinder med en indre diameter på 420 mm og en lengde på 12 meter ved hjelp av den tradisjonelle metoden, og det tar bare 4 minutter å produsere med en kaldtegningsmetode.
(2) Høy kvalitet: Siden det rullende hodet til det borehullet også fungerer som en guide, under skjæreprosessen, er det grove røret underkastet avbøyning på grunn av sin egenvekt, noe som forårsaker at rullehodet og den kjedelige kniven går av , som resulterer i avfallsprodukter. Autentisitetsfrekvensen kan bare nå omtrent 60%, og den kan produseres ved kaldtegning. Autentisitetsgraden kan nå mer enn 95%.
(3) Høy metall utnyttelsesgrad: Sylinder kroppen er produsert av den tradisjonelle kjedelige metoden, og metall utnyttelse rate er bare 50-70%. Når det produseres ved tegnemetoden, blir metallet ikke bare kuttet i jernpulver, men kan forlenges med 30%, og metallutnyttelsesgraden kan nå 95%.
(4) Det kan forbedre de mekaniske egenskapene til det ferdige rørmetallet: Det produseres ved tegningsmetoden, slik at emnet plastisk deformeres med mer enn 30%, og styrken av metallet i det ferdige røret øker kraftig på grunn av til arbeidsherdingen. Generelt økes styrkegrensen til det indre laget av det ferdige rør med 60%. Hodepresisjoner med kaldtrukne rør er laget av sømløse varmvalsede stålrør og rettveisede rør. Etter kjemisk behandling blir de trukket på spesielle kaldtegningsmaskiner og designet av spesielle deformasjonsprinsipper for å produsere høy presisjonsrør. Den dimensjonale nøyaktigheten av H10 ~ H8, retthet på 0,35 ~ 0,5 mm / m, overflate roughness Ra1.6-0.4
http://www.skivingtubelw.com/
