Prosessanalyse av stempelstangdeler

(1) Stempelstangen tåler vekslende belastninger under normal bruk. Det er en tetningsanordning på φ50mm×770mm som går frem og tilbake og gni mot overflaten, så dette punktet krever høy styrke og slitestyrke.
Stempelstangen er laget av 38CrMoALA råmateriale. Etter at en del av φ50mm×770mm er varmebehandlet og overflatelaget er høyfrekvent bråkjølt, er kjernestyrken 28~32HRC, er overflatelaget høyfrekvent bråkjølingslag 0,2~0,3mm dyp, og overflatelagets styrke er 62~65HRC. På denne måten har stempelstangen ikke bare en viss grad av elastisitet, men har også god slitestyrke.
(2) Strukturen til stempelstangen er veldig enkel, men høyden og diameteren er veldig stor. Det er en lang og tynn skaftdel med svak stivhet. Hullene brukes alle sammen med verktøyholderen for å redusere deformasjonen av arbeidsstykket under bearbeiding, og verktøyholderen bør brukes ved bearbeiding av gjengene på begge sider.
(3) Ved valg av posisjoneringsstandard, for å sikre parallellitetstoleransen til delene og den gjensidige posisjonspresisjonen til hver del, vedtar hele produksjonsprosessen posisjoneringen av de to midterste hullene, som er i samsvar med standardens enhetlige standard. .
(4) Når du skjærer overflaten av det indre hullet, er produktarbeidsstykket lett å få verktøyet til å gi etter og deformeres elastisk, noe som påvirker presisjonen til stempelstangen. Derfor, under produksjonen, bør kjernehullet repareres, og kjernehullet skal rengjøres, og graden av tetthet mellom kjernehullet og toppen skal være passende, og bedre smøring skal sikres.
(5) Ved skjæring av φ50mm×770mm indre hull og 1:20 finish, må de to prosessene utføres separat.
(6) For bedre å sikre påliteligheten av maskineringsnøyaktigheten til stempelstangen, er manuell retting ikke tillatt i produksjons- og prosessprosessen.
(7) Under høyfrekvent bråkjølingsbehandling bør de gjengede delene beskyttes med verneutstyr.