1. Mekanisk skjæring vedtar ekstern installasjon og intern installasjon. Den bruker prinsippet om dreieverktøy for å kutte og skråstille dysen. Enkeltmaskinen har et stort spenn, kan behandle en stor tykkelse, mindre avfall, ingen forurensning og ingen høy temperatur under behandlingen. Det påvirker ikke rørmaterialet, som bidrar til sveisingen. Vannskjæring behandler rør gjennom den kombinerte virkningen av høytrykkspumpe og smergel. Snittet er rent og bearbeidingsspennet er stort, men effektiviteten er lav og bearbeidingstykkelsen er sterkt begrenset. Det kommer til uttrykk i inkonsekvensen mellom senterlinjen og tegningen av det kaldtrukne stålrøret, feil installasjon av trekkdysen, for høy trekkhastighet, feil valg av verktøy, for stor eller for liten diameter på spindelstangen også mye deformasjon, og doren sendes. Kan ikke vente i tide.
2. Oksygen acetylen flammeskjæring, ved å justere oksygenventilen og acetylenventilen, kan blandingsforholdet mellom oksygen og acetylen endres for å oppnå tre forskjellige flammer: nøytral flamme, oksiderende flamme og karboniseringsflamme.
3. Ionskjæring, plasmaskjæring med forskjellige arbeidsgasser kan kutte forskjellige metaller som er vanskelige å kutte ved oksygenskjæring, spesielt for ikke-jernholdige metaller (rustfritt stål, aluminium, kobber, titan, nikkel), kutteeffekten er bedre; dens største fordel er skjæretykkelsen Når metallet ikke er stort, er plasmaskjærehastigheten høy, spesielt når du skjærer vanlige karbonstålplater, kan hastigheten nå 5 ~ 6 ganger høyere enn oksygen-skjæringsmetoden, skjæreoverflaten er jevn, den termiske deformasjonen er liten, og den varmepåvirkede sonen er mindre. Den andre funksjonen er at på grunn av integriteten kan ikke lagene til det kaldtrukne stålrøret ha forskjellige forlengelser under deformasjon, så lagene må holdes gjensidig fast. Bruk av plastmetoden i stedet for den elastiske metoden for å beregne styrken kan øke bæreevnen til elementet med 14 prosent.
